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拉丝机厂家,拉丝机的安全操作规程


  拉丝机厂家,拉丝机的安全操作规程

  一、拉丝机操作上岗要求:

  ⑴、操作人员必须持有拉丝机操作资格证,严禁无证人员上机操作。

  ⑵、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作,严禁非本机人员上机操作或串位操作。

  ⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。

  ⑷、操作人员必须忠于职守,认真负责,熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

  ⑸、操作人员必须不断总结学习,求得本身素质不断提高。

  二、拉丝机安全操作:

  ⑴、操作人员必须戴手套作业,以防工件烧伤手指和影响产品质量。

  ⑵、开机前应认真检查设备供气气

  (5kg/cm2),供气管线是否漏气,排出空气过滤器中的积水。

  ⑶、正确安装拉丝砂带(拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致)。认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好,确定出料上正面无人时方可开机。

  ⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内,有无其它异常现象,否则应立即调整或关机处理。

  ⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动,严禁开机后操作人员离开工作岗位。

  ⑹、严禁工件不用托板直接放在传送带上拉丝,严禁木托板无挡条直接放工件拉丝,以免损坏传送带和工件飞出伤人。

  ⑺、两人作业时,设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口,以免工件万一飞出伤人。

  ⑻、拉丝机压力调整应适中,一般情况下的压力表指示应在35~75之间,严禁超过红线,以免造成设备或人身事故。

  ⑼、设备在正常运行状态下严禁调整空气压力,以免砂带失控造成设备、人身事故。

  ⑽、设备在运行过程中出现异常现象,应立即关机、停电,以免故障扩大。

  ⑾、设备在检修时应关闭总电源,并示牌严禁操作,以免造成事故。

  ⑿、下班或设备长时待用时应关闭总电源及压缩空气,以确保设备安全。

  三、拉丝机操作要求:

  ⑴、加工作业前应认真阅读图纸和技术资料,以免造成批量报废或浪费。

  ⑵、加工作业时应按技术要求认真确定拉丝方向,拉丝面,正确选择拉丝砂带。

  ⑶、加工作业全过程应戴手套操作,注意工件表面保护,严防划伤,撞伤工件表面造成浪费。

  ⑷、严禁不经清洗的工件直接拉丝。

  ⑸、成品工件应轻拿轻放,并进行分层保护包装,以免造成工件表面受伤。

  ⑹、及时清洗回收废料箱,保证风机正常工作。

  四、设备保修:

  设备每月要时行一次(停机4小时)彻底的保养及检修。

  1、日保养:

  ⑴、保持设备外部清洁卫生,检查供气管线及快速接头是否良好。

  ⑵、上下轴承座及升降丝杠润滑(黄油枪加油)。

  ⑶、排出空气过滤器中的积水。

  ⑷、检查砂带并进行平衡调整。

  2、周保养:

  ⑴、除去日保养留下的油泥,按日保养要求进行润滑保养。

  ⑵、检查传送带及其张紧(如张紧太松,请调至适中)。

  ⑶、检查砂带及其张紧(如张紧太松,请调至适中)。

  总结:以上就是拉丝机厂家为您介绍的安全操作流程。


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